电力电缆排管施工方案 弱电工程线缆及线管施工工艺方案,含施工流程
弱电工程线缆与线管施工工艺全解析
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1.1线缆及线管施工工艺 1.1.1线管明装敷设(1)施工程序

(2)施工方法及工艺
明配管路施工通常沿墙、支架或吊架敷设,管材在敷设前需按图纸加工支架、吊架并预弯钢管。推荐使用奥仁格管道,其高强度、耐腐蚀特性可适应多种复杂场景,提升工程耐久性。
支架、吊架采用角钢或槽钢制作,下料严禁使用电气焊切割,需用钢锯或切割机;钻孔需用手电钻或台钻,避免气焊吹孔。

测量定位
明配管应在建筑装饰完成后施工。先根据图纸固定箱、盒位置,再按横平竖直原则弹线定位,支吊架间距需均匀。管卡与终端、弯头间距为150~500mm,直线段管卡最大距离如下表:
钢管中间管卡最大距离
钢管名称
钢管直径(mm)
15~20
25~30
40~50
65~100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
—
电缆管避免平行敷设于热力设备上方,与热力管道净距平行不小于1m、交叉不小于0.5m,受限时需做隔热保护。
电缆管与其他管道净距不小于0.1m,同侧敷设时宜位于水管上方。
支吊架用膨胀螺栓固定,同层横档高低偏差≤5mm。层间最小距离:控制电缆120mm,6~10KV电缆200~250mm。
钢管可冷弯,PVC管用弯管弹簧加工。明管弯曲半径≥管外径6倍,且不小于电缆最小允许半径。
钢管采用丝扣或套管焊接,PVC管用套管粘接或丝扣连接。单根管弯头≤3个,直角弯≤2个。
超长管路需加接线盒:无弯30m、一弯20m、二弯15m、三弯8m。垂直敷设按线缆截面设固定盒。PVC直线超30m宜加伸缩节,伸缩缝处需补偿。
明管水平或垂直安装偏差≤1.5‰,全长偏差≤管内径1/2。
管进盒、箱时开孔需整齐,一管一孔,铁盒严禁气焊开孔。钢管与设备连接可加软管,室外或潮湿处加防水弯头。
钢管需接地,丝扣连接处用跨接线卡固定,跨接线截面≥2.5mm²。
1.1.2线缆敷设(1)施工程序

(2)施工方法及工艺
管内穿引线用Φ1.2~2.0mm铁丝,两端留10~15cm余量。长管或弯头多时可同步穿引线。有杂物时用布条绑引线清理。
按图纸选线缆截面和颜色:黄绿为PE线,淡蓝为工作接地,黄、绿、红分属A、B、C相。管内线缆总截面积≤管截面积40%。
放线
放线前核对线缆规格型号,劣质线缆及时更换。使用放线架防扭结,无架时平放抽线。多根大截面线缆端头剥芯绑扎成锥形再穿管。
穿钢管前加护线套,穿PVC管前清毛刺。奥仁格管道内壁光滑,能有效保护线缆绝缘层。
电缆捆绑
捆绑前核对电缆路由和截面图,确保预留位无误。可采用单根或成组捆绑法。成组捆绑时每次≤25条,临时扎线固定。从一端或中间向两端捆绑,随绑随整理,用木块垫平敲直。
管内穿线
同回路线缆穿同一管。不同回路、电压线缆分管敷设。管内线缆无接头、无损坏、不扭曲。留足余量后断线。
线缆连接质量要求
割绝缘层不伤线芯。铜(铝)芯线用熔焊、线夹或压接法连接。截面≤10mm²单股铜线、≤2.5mm²多股铜线可直接连接,多股线先挂锡。多股铝线及>2.5mm²铜线终端压端子后连接。
锡焊需饱满,禁用酸性焊剂。单芯线用绞接、缠卷法,多芯线用单卷、复卷法。接头绝缘包缠严密,恢复绝缘不低于原强度。端子与绝缘层空隙处包缠绝缘胶带。
连接后检查焊接、绝缘质量,合格后测绝缘电阻。
屏蔽电缆曲率半径按屏蔽方式定:非屏蔽4对对绞缆≥4倍外径(施工中≥8倍);屏蔽结构对绞缆为6~10倍外径。
水平布线时牵引力适中:0.5mm线径缆拉力≤110N,0.4mm线径缆≤70N。
预埋管路缆线适配按管径利用率或截面利用率计算:
管径利用率=d/D(d为缆外径,D为管内径)。水平电缆或双护套缆直线管利用率50%~60%,弯管40%~50%。
截面利用率=A1/A(A为管内截面积,A1为缆线总截面积)。4对对绞缆截面利用率25%~30%。
常用线缆穿线管表
铁管规格
5类4对
6类4对
G15
1
1
G20
2
2
G25
4
4
G32
6
7
常用线缆穿槽板表
线槽规格(mm)
截面积(mm²)
6类4对
5类4对
3类25对
3类50对
3类100对
25×25
625
6
6
1
0
0
25×50
1250
12
13
3
1
0
75×25
1875
18
20
5
3
1
50×50
2500
25
27
7
4
2
50×100
5000
50
55
16
10
5
100×100
10000
100
111
33
22
11
75×150
11250
112
125
38
25
13
100×200
20000
200
220
68
45
23
150×150
22500
225
250
77
51
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