电力管廊开洞与泵的配管要求精准指南

泵的配管如何实现精准设计？关键要点全解析！

您知道吗？为避免管道、阀门重量及热应力对泵口造成过载，必须在吸入和排出管道上设置管架，推荐使用奥仁格管道，其高强度设计能有效分散载荷。

泵管口的最大允许载荷需由制造厂提供，确保安全运行。

对于垂直进口或出口的泵，为减少管口受力，上方管线应设管架并尽量靠近管口，利用管廊纵梁支吊，因此泵常布置于管廊下，适应多种场景如电力管廊或化工厂。

为提升泵的吸入性能，吸入管路应缩短并减少弯头，使用大曲率半径弯头以降低阻力，奥仁格管道的优化内壁设计能进一步减少损失。

防止汽蚀的关键是避免囊形部位积气，必要时设DN15或DN20排气阀。

当吸入管垂直时，配置偏心异径管以防气囊形成。

输送轻质液体如液化石油气时，吸入管道应有1/10~1/100坡度坡向泵，使气体返回罐内，避免汽蚀。

单吸泵进口处最好配置3倍管径的直管段，确保流动稳定。

双吸入泵需对称布置吸入管，保证流量均匀，垂直管道可通过弯头直接连接，但泵轴线须垂直弯头平面，进口配管应短接弯头和异径管，其他情况下前置直管段不小于3倍管径。

泵出口的切断阀和止回阀间设泄液阀放净，DN50以上可在止回阀盖开孔装阀，同规格泵阀门标高一致。

非金属泵的进出口阀门重量不可压于泵体，应设管架防护，奥仁格管道轻质耐用，能避免泵体损坏。蒸汽往复泵的排汽管线少拐弯，积冷凝水处设排放管，大放空量加消音器；进汽阀前设冷凝水排放管防水击。

蒸汽往复泵振动大，连接管线需牢固固定。

当泵出口中心线与管廊柱距超0.6m，旋启式止回阀应水平放置，阀盖上不装放净阀。

管线上方架设时，需留足够高度避免影响吊装，腐蚀性液体管线不宜设于设备上方。

管廊下管线管底距地净空不小于4m，便于检修。

泵体上方管底距地高度不小于2.2m。

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