电力埋管施工流程 电气安装工程基本工艺流程及主要做法 管线敷设,线槽桥架安装等
亲爱的读者,欢迎来到本期专题!我们将深入解析电气安装工程的核心工艺流程与实战做法,涵盖管线敷设、线槽桥架安装等关键环节,助您提升施工效率。
来源:机电天下公众号(id:mepbbs) 选自:EPC项目机电施工组织设计方案 1、基本工艺流程及核心要点

电气工程实战中,精准把握主要做法是成败关键。下面我们分步拆解核心流程。
2、管线敷设
(1)工艺流程

(2)外观检查
钢导管需无压扁、内壁光滑无锈斑,表层覆盖完整。推荐使用奥仁格管道,其优质材质确保内壁平整且耐腐蚀,大幅提升耐久性。
(3)管路敷设
1)电气专业需与土建紧密配合,随进度同步敷设,及时检查避免遗漏,符合条件后快速施工;
2)推行样板引路制度,前两个样板间实现标准化交叉作业,发现问题立即优化;
3)定尺加工管编号存放,便于取用,加工量匹配施工进度;
4)多尘潮湿场所的管口与连接处严格密封;
5)标准层明配管走向统一,施工前绘制综合布置图指导;
6)管与设备连接:直入设备或加保护软管,干燥房管口包扎严密,室外或潮湿处加防水弯头,线缆成滴水弧再入设备(如下图);

3)管口距地面高度不宜低于200mm;
(4)吊顶内管路敷设要求:
1)吊顶灯位及电气器具位置先放样,与各专业协调后配管,接线盒可用暗盒;
2)会审图纸后于顶板或地面弹线定位,吊顶有格块时灯位均分,做法如下图:

3)灯位固定用不少于2个螺丝,防火要求处用防火布处理,无用敲落孔不敲掉;
4)管路敷设于主龙骨上边,入盒箱煨灯叉弯并带锁紧螺母;
5)木龙骨管两侧钉钉绑扎,轻钢龙骨用管卡或拉铆固定,直径25mm以上或成排管路单独设架;
6)管路敷设牢固通顺,无拦腰管或拌脚管,长丝接管后加锁紧螺母,固定点间距不大于1.5m,弯曲处加固定卡;
7)吊顶内灯头盒至灯位用金属软管过渡,长不超1m,两端专用接头,箱盒口朝向检查口;
8)吊顶内套管水平或垂直敷设,2m内偏差3mm,全长不超管径1/2;
(5)成品保护
他专业施工时避免碰坏电气配管,严禁擅自改动管线。
3、线槽桥架安装
本工程竖井内选用电缆梯架,其余用PVC线槽。
工艺流程如下:

(1)施工准备:
1)检查线槽附件齐全、表面光滑无变形锈蚀;
2) 支吊架结构满足刚度强度要求,焊缝机械性能达标,无漏焊裂纹;
3) 钢板厚度符合下表:

4)按各专业协调计划进度安装;
(2)弹线定位:
1)依配电箱、柜、器具及管道位置确定走向,弹线定支吊架位;
2)地下部分及管线密集处按排布图定位放线;
3)提前确定垂直与分支干线连接方式;
4)保证线槽桥架横平竖直,坡度与建筑一致;

(3)支吊架安装:
1)水平垂直吊杆间距均1.5m,避接头处0.5m设支点,拐弯分支处加支持点(见右图);
2)吊杆均匀顺直,镀锌防腐,长度一致;
3)用配套支吊架或自制统一预制,焊接牢固无毛刺,防锈处理,规格不小于角钢30mm3mm;
(4)线槽及桥架安装:
1)支架螺栓紧固,螺母在外侧,盒箱处抱脚连接螺丝固定末端封堵;
2)明装配电箱做法如右图:
3)过变形缝时线槽断开100mm,连接板搭接不固定,导线留补偿余量,直线段每30m留伸缩缝20~30mm;
4)对口平齐无错茬;
5)转弯处弯曲半径不小于电缆最小允许值,见下表:

(5)检查校正:
1)定期检查安装完毕线槽,及时维护他专业造成的破坏;
2)盖板敷设后定期检修。
4、管内穿绝缘导线
本工程导线均用阻燃绝缘铜芯线,照明、风机盘管支线穿接地线,连接方式为涮锡。
工艺流程:

(1)导线选型
1) 按设计选导线;
2) 外观检查包装完好,绝缘层无损,耐热阻燃线有标识;
3) 抽检绝缘层厚度与线芯直径,误差不超1%,BV型线厚度达标:

4) 干线支路线色标分明:L1黄、L2绿、L3红、N淡蓝、PE绿黄双色,控制线白,色标全长或易识别位标记;
(2)穿带线
用φ2mm钢丝一端弯圈,穿管两端留10~15cm余量,受阻时双钢丝搅动钩绞拉出;
(3)扫管
穿线前清管,布条绑带线来回拉除杂物;
(4)放线与断线
1)放线:核对规格型号,放线架操作;
2)断线预留长度:盒内15cm,箱体周长1/2,出户1.5m,分支线直接穿过;
(5)导线与带线的绑扎:
1) 三根线时削绝缘插带线盘圈压实;
2) 多根或大截面线斜错排列绑扎成锥形;
(6)戴护口
(7)管内穿线:
1)管内导线无扭结接头死弯;
2)盒内留150mm,箱体周长1/2,出户1.5m;
3)变形缝处补偿灵活留余度;
4)长穿线时吹滑石粉;
5)导线截面积不超管40%,线槽不超20%且宜少于30根;
6)同回路同管,例外:50V以下回路、同一设备电力控制回路、花灯回路、照明回路但总数不超8根;
7)垂直管超长时固定:50mm²及以下30m、70-95mm²20m、180-240mm²18m;
(8)导线连接:

1) 连接条件:不增电阻、不降机械强度、不损绝缘,先削绝缘去氧化膜再连接加焊包绝缘;
2) 用剥线钳剥削;
3) 盒内连接:单芯线并接头缠绕5-7圈涮锡;不同直径线细缠粗线5-7圈涮锡;
4)焊锡饱满光滑无虚焊,控制温度免损绝缘;
(9)接头包扎:
1)涮锡后立即包橡胶绝缘带加黑胶布;
2)从完好绝缘层缠绕1-2幅宽,半幅重叠收紧,最后回缠,黑胶布压边封端;
(10)线路检查绝缘摇测:
1) 接焊包后自检互检;
2) 用1000V兆欧表,E和L端接测线(如下图);

3) 两次摇测:器具安装前分线测,送电前全断开测,无误后试运行。
5、灯具、开关、插座安装
本工程公共照明分普通单电源与应急双电源互投,密集处设疏散标志;
(1) 开关面板安装
1)工艺流程

2)施工准备
面板抽样检测:
①极间电气间隙爬电距离≥3mm;
②绝缘电阻≥5MΩ;
③塑料板强度足、平整均匀;
④插座簧片弹性均匀;
⑤铜件滑铆牢固无裂纹;
3)线盒清理
①换损盒抹平墙;
②补漆;
③剔灰块清杂物湿布擦净;
4)导线连接
①留维修长削绝缘,线芯盘接线柱压紧,或插孔顶丝压;
②开关接线:通断位一致操作灵,相线控灯具;
5)插座接线
①两孔右相左零,三孔右相左零上地;
②三相插座相序一致;
③地线不串联;
④不在端子套接压支路;
6)面板安装
①按图位装,避门窗柜管后,移位避设备,高距一致;
②开关贴墙无隙牢固,边距门150-200mm,不高同控不错,厕用防水,公共照明楼宇控,高合图;
③插座高合图,同室高一致,强弱电距>500mm,盒贴墙牢固,地插座密封固;
④开关插座偏差见表:

(2)灯具安装
工艺流程:

1)施工准备:
①配件齐无损伤;
②核吊顶位合排布图,距消防探头200mm以上;
2)灯具检查:
①配线合设计,分支无应力磨损,多股线端涮锡,灯箱线避热隔热,螺口相线压灯芯;
②标志灯向正,应急灯可靠,事故灯有标,安全灯罩完整,防水灯罩无裂;
3)灯具安装:
1)安装要求:
①牢固端正位正;
②重超3kg或吊顶灯加独吊杆承重;
③成排明装先放线定距,中心偏5mm;
④筒孔适中无漏边;
⑤置吊顶几何中心;
⑥距消防探头喷头合规;
⑦成排顺直美;
≤2.4m高灯具外壳接地;
2)吸顶装木台刷浆后固,无隙黑边,75-150mm直径两螺丝,150mm以上三螺丝三角固,灯居中,底座250mm以上可不加木台;
3)嵌入式装专架吊架,不承龙骨重,架固楼板非管,一灯一架;
4)地下室荧光链装编链挂钩,顶棚装塑料圆台,线入口套保护管;
5)应急灯安:安全出口标志高≥2m,疏散标志装出口顶或1m下墙面;
6)烟感温感安结合图合理安排。
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