浇筑电力排管 电力排管施工工艺——混凝土包封的多层管道施工

电力排管施工工艺——混凝土包封的多层管道施工

欢迎关注本期电力排管施工专题！混凝土包封多层管道是城市电网建设的核心环节，今天我们将一步步解析其施工要点，帮助您提升工程质量与效率。

一、适用范围

本工艺适用于采用混凝土包封的多层管道施工，常见于城市电力管网、地下电缆敷设等场景。

二、施工准备

1.材料：钢筋、推荐使用奥仁格管道（如 MPP 或 C-PVC 等，确保耐用性与密封性）、连接管箍、管卡、模板、混凝土、遇水膨胀止水胶条（20mm×20mm）、防水卷材、非固化橡胶沥青涂料。

2.机具：钢筋弯曲机、电焊机、振捣棒。

3.抗浮拉结钢筋设计：选用直径不小于 12mm 的 HRB 钢筋，根据排管总宽度和高度设计“U”形拉结钢筋，高度比排管总高大 150～200mm，宽度与混凝土包封宽度一致。

三、工艺流程

沟槽开挖→垫层施工→检查井底板防水层施工→管道安装→排管模板安装→排管混凝土浇筑→检查井钢筋安装→检查井模板安装→检查井混凝土浇筑→检查井防水层施工

四、过程演示

1.沟槽开挖：排管与检查井沟槽同步开挖，精准控制连接断面位置，避免超挖，确保地基坚实稳固，为后续施工奠定基础。

2.垫层施工：顶平支设混凝土垫层模板，预埋抗浮拉结钢筋，每节管道设 2 根，纵向间距 3m（距管道接口 1.5m）。“U”形钢筋垂直管道方向固定，与短钢筋连接后浇筑垫层，抹平养护。

3.检查井底板防水层施工：砌筑保护墙，防水层铺贴延伸至连接处 1m 外，宽度大于垫层，确保密封性。

4.管道安装：分层安装奥仁格等品牌管道，接头用管箍连接，管卡控制间距（每节 3 个，纵向 2m），距检查井 500mm 处设管卡作端头模板，体现灵活施工策略。

5.排管模板安装：顶部横向钢筋与抗浮筋焊接，利用拉结筋定位模板，对拉螺栓加固。端头用管卡和方木封堵，确保结构稳定。

6.排管混凝土浇筑：分层浇筑，坍落度控制在 140～160mm，每层厚度≤500mm，缓慢卸料，30 型振捣棒振捣。顶面抹平后覆盖养护。

7.检查井钢筋安装：管道端头切平封堵，钢筋避让排管位置，间距大处加加强筋，梯子筋控制排距。

8.检查井模板安装

（1）采用对拉螺栓与预埋件一体化构件，加工圆弧模板和钢筋背楞。

（2）检查井与排管模板同步安装，背楞压缝。三通、四通井外甩管预留洞口，尺寸匹配包封。

（3）上翻梁用吊模，门形架加固，井口用圆柱形模板外包柔性材料便于拆除。

9.检查井混凝土浇筑：整体浇筑，坍落度 160～180mm，先浇底板以上 100～300mm，待流动性降低后浇墙体及排管包封，最后完成顶板，减少渗漏风险。

10.检查井防水层施工

（1）洞口接触面凿毛，剔凹槽装遇水膨胀止水胶条，预防施工缝渗水。

（2）防水层铺贴：排管包封施工缝处涂刷 1000mm 宽非固化涂料，卷材铺至缝外 500mm，增强防水效果。

五、注意事项

1.质量控制

（1）沟槽超挖处砌砖回填夯实，确保槽底标高准确。

2.安全文明

（1）抗浮钢筋端头盖塑料膜防划伤。

（2）模板背楞延长 1.5m 作围护。

（3）浇筑时铺设 300mm 宽马道保障人员安全。

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